Старый компрессор от холодильника — это не просто металлолом, а отличная основа для создания функционального вакуумного насоса своими руками. Такой самодельный агрегат открывает широкие возможности для домашнего мастера: от стабилизации деревянных рукоятей инструментов с помощью пропитки под вакуумом до сборки компактного вакуумного пресса для изготовления мебельных фасадов или ламинирования.
Что потребуется для сборки
Прежде чем приступить к работе, подготовьте все необходимые материалы и инструменты. Это обеспечит непрерывный и эффективный процесс сборки.
- Компрессор от старого холодильника (основной рабочий узел);
- Два тройника с внутренней резьбой;
- Два штуцера для подключения шлангов;
- Соединительный бочонок (ниппель);
- Манометр с переходником под диаметр тройников (для контроля вакуума);
- Запорный кран (для сброса вакуума);
- Лист фанеры для основания;
- Вакуумный шланг;
- Фум-лента для герметизации резьбовых соединений;
- Хомуты для шлангов.
Важный момент: Комплектующие (тройники, бочонок) лучше подбирать под стандартную резьбу, например, 1/4 или 3/8 дюйма. Также заранее подготовьте обрезки металлического уголка, болты и гайки для изготовления рамы и креплений.
Пошаговая инструкция по сборке вакуумного насоса
1. Подготовка компрессора и основания
Первым делом нужно подготовить сам компрессор. Аккуратно обрежьте его медные трубки, оставив отрезки длиной около 3-5 сантиметров. Этой длины будет достаточно для последующего подключения шлангов.
Далее изготовьте устойчивое основание. Вырежьте платформу из толстой фанеры, размеры которой позволят разместить компрессор и всю обвязку. Для долговечности и защиты от влаги деревянную основу рекомендуется покрыть лаком или краской.
2. Изготовление рамы и крепление компрессора
Для удобства переноски насоса сварите простую ручку в виде П-образной рамки. Основание рамы можно сделать из металлических уголков, а стойки — из прутка или трубы небольшого диаметра. Просверлите в уголках отверстия и прикрутите их к нижней части фанерного основания болтами. Затем надежно закрепите сам компрессор на платформе, используя штатные отверстия или сделав дополнительные крепления.
3. Сборка вакуумного узла с манометром и краном
Это ключевой этап. Соедините два тройника с помощью бочонка, предварительно намотав на все резьбы фум-ленту для герметичности. В один из верхних выходов собранного узла через переходник вкрутите манометр — он будет показывать уровень создаваемого вакуума. В соседний верхний выход установите запорный кран. Он необходим для плавного сброса вакуума в рабочей камере перед отключением насоса, что предотвращает обратный заброс масла или жидкости в систему.
Чтобы зафиксировать этот узел на основании, изготовьте простые зажимы-струбцины. Вырежьте два кольца из металлической трубы по диаметру тройников, приварите к ним шпильки и просверлите в кольцах отверстия для зажимных винтов. Вкрутите шпильки в фанеру и зажмите тройники с помощью винтов.
4. Подключение шлангов и первый запуск
В боковые выходы тройников вкрутите штуцеры для шлангов. К одному из штуцеров подключите шланг, второй конец которого наденьте на всасывающую трубку компрессора. Места соединений обязательно стяните хомутами. На второй штуцер установите рабочий шланг, который будет вести к вакуумной камере (например, банке для стабилизации дерева). Для разных задач могут потребоваться переходники.
Пример практического применения
Рассмотрим процесс стабилизации древесины. В герметичную банку с закрепленной в крышке трубкой (подключенной к насосу) заливается стабилизирующая смола, туда же помещается деревянная заготовка. После закрытия крышки включается насос. Он откачивает воздух из банки и из пор древесины, после чего под атмосферным давлением смола глубоко проникает в материал. Важно: Перед выключением компрессора необходимо плавно открыть кран на вакуумном узле, чтобы сравнять давление в системе и избежать проблем.